五金冲压件生产的常见问题及出解决办法

1.五金冲压拉伸件形状与尺寸不符五金冲压拉伸件形状与尺寸不符主要原因是因为会弹和定位不准所导致的，除了采取措施减少回弹外，还应该提高毛坯定位的可靠性。 

2.五金冲压拉伸件表面拉伤五金冲压拉伸件表面拉伤是由于选料不正当、热处理硬度低、光洁度差、凹模圆角磨损、弯曲毛坯表面质量差、材料厚度超差、工艺方案选择不合理、缺少润滑等原因造成的。 

3.五金冲压拉伸件弯曲裂纹 

（1）弯曲线与板料轧纹方向夹角不符合规定 排样时，单向V形弯曲时，弯曲线应垂直于轧纹方向；双向弯曲时，弯曲线与轧纹方向zui好成45度。 

（2）拉伸件材料塑性差。 

（3）弯曲半径过小，酸洗质量差。 

（4）润滑不够——摩擦力较大。 

（5）凸凹模圆角半径磨损或间隙过小——进料阻力增大。 

（6）拉伸件毛坯剪切和冲裁断面质量差——毛刺、裂纹。 

（7）料厚尺寸严重超差——进料困难。

解决办法：

1.五金冲压拉伸成型加工形状应尽量简略、对称，尽可能一次拉深成形； 

2.需进行多次拉伸的零件，在确保必要的外表质量前提下，应答应内、外外表存在拉伸过程中能够发生的痕迹； 

3.在确保安装需求的前提下，应答应拉伸件侧壁有必定的斜度； 

4.拉伸件的底或凸缘上的孔边到侧壁的间隔要适宜； 

5.拉伸件的底与壁、凸缘与壁、矩形件四角的圆角半径要适宜； 

6.五金冲压拉伸件的尺度标示，不能一起标示内外形尺度。 

五金冲压件如何降低成本

冲压件如何有效的降低成本，那么在冲压件的生产过程中要合理化的降低模具开发费用、增加材料利用率、降低材料损耗、节约加工工时。有效降低企业生产成本的方法：

1、按照客户图面要求严格控制材料的质量

2、提升压力机（冲床）的稳定性、保证生程过程中的性能稳定

3、提高模具性能，降低材料损耗率

4、按照技术标准SOP/SIP标准作业，减少不良率

5、冲压件在加工过程中，使用机械手连续机械作业，可提高生产速度

6、通过安全培训，提高操作人员的安全操作意识，生产过程中使用工装作业，避免手工操作。