自动车床轴加工中的注意事项

注意切削用量：

自动车床轴加工切削条件三要素：切削速度、进给速度和切削深度将直接导致刀具的损坏。随着切削速度的增加，刀尖的温度会升高，导致机械、化学和物理相关的磨损。若是切削速度增加20%，刀具寿命将减少1/2。进给速度对刀具磨损的影响小于切削速度，但当进给速度较大且切削温度升高时，刀具磨损较大。切削深度对刀具的影响不如切削速度和进给量大，但在小切削深度下切削时，会在待切削材料上产生硬化层，这也会影响刀具的使用寿命。

注意刀具的选择：

1、粗车时，应选择强度高、耐久性好的刀具，以满足粗车时背切量大、进刀量大的要求。

2、精车时，应选择精度高、耐久性好的刀具，以保证加工精度的要求。

3、为了减少数控车床加工换刀时间，方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。

注意夹具的选择：

1、尽量使用通用夹具夹紧工件，避免使用专用夹具。

2、数控车床加工零件定位基准重合，减少定位误差。

注意自动车床轴加工路线的确定：

加工路线是指数控车床加工过程中刀具相对于零件的运动轨迹和方向。应能保证加工精度和表面粗糙度要求；加工路线应尽可能缩短，以减少刀具的空转时间。