五金件冲压加工之影响精密冲压件精度的因素

模具尺寸的影响，精密冲压件在成形时会有本能的弹性恢复、模具的弹性变形使冲压件产生升温等现象，冲孔网和模具尺寸产生了偏差，就会影响到冲压加工中的工件。 

模具对合的影响，高速冲床工作中常常把滑块和母模装到有导柱的模块使得保持调心精度，如果不用牢固的导柱的话是很难保持精度的，不牢固的导柱会使模具对合不当从而引起工件偏内、中心不正以及弯曲。 

冲床自身精度的影响，高速冲床的机身、工作台面、滑块等结构和锻压模具都会产生弹性变形量的变化。而高速冲床与模具的弹性变形量偏倚为冲床设备滑块下死点位置的精度（称为冲床负载时之动态精度），决定着工件产品的底厚、凸缘厚度等锻压加工精度。 

决定着精密五金冲压件精度的三个因素分别是：模具的尺寸、模具对合、冲床精度。 

五金件冲压加工之精密冲压件外观不良的原因

精密冲压件产生外观不良的原因有：跳屑压伤，粉屑、模印、毛边、翻料，折弯间隙、弯模擦伤、圆孔拉料、变形。 

跳屑压伤的原因：刀口间隙过大，冲切油及选用油量；冲子与刀口之间在高速冲切时形成真空；冲头的下料深度；下料形状比较简单；冲孔网未退磁。 

粉屑原因：冲剪间隙不当、下料重切、毛边过大、冲子刀口崩、弯模刮出。 

模印和毛边原因：脱料板上铣床加工位置没有倒角料带，刀口，冲头磨损或崩掉；刀口与冲头的配合间隙不对； 

翻料和折弯间隙原因：刀口与冲头的配合间隙不对，框口加工位置不准。 

弯模擦伤原因：折弯精密冲压件头部过渡R角比较小。 

圆孔拉料原因：导引针直面段的长短；圆孔是否有毛边；导料板与料带之间间隙的大小；导料板的齿与导引针的距离大小；圆孔与导引针的间隙是否合理；送料步距的长短；加工精度是否达到设计要求；冲压速度过快。   

变形原因：没切边的，材料毛边；模板毛边；料带太弱；凸包成型；模具内清理干净，排除模印，压伤；精密五金冲压件不平。