自动车床加工中切屑有变形的原因

日常自动车床加工过程经常会有一些工件自动变形，其形成的原因主要有以下两种

第一种是切削过程中所形成的，我们称之为基本变形。用平前刀面车刀自由切削时所测得的切屑变形，比较接近于基本变形的数值。影响基本变形的主要因素有刀具前角、负倒棱、切削速度三项。前角越小，负倒棱越宽、切削速度越低，则切屑的变形越大，越有利于断屑。所以，减小前角、加宽负倒棱，降低切削速度可作为促进断屑的措施。

第二种是切屑在流动和卷曲过程中所受的变形，我们称之为附加变形。因为在大多数情况下，仅有切削过程中的基本变形还不能使切屑折断，必须再增加一次附加变形，才能达到硬化和折断的目的。迫使切屑经受附加变形的zui简便的方法，就是在前刀面上磨出（或压制出）一定形状的断屑槽，迫使切屑流入断屑槽时再卷曲变形。切屑经受附加的再卷曲变形以后，进一步硬化和脆化，当它碰撞到工件或后刀面上时，就很容易被折断了。

自动车床加工之车床日常维护及保养

有切实可行的维护保养制度。这是搞好日常维护的关键所在，如果没有健全的制度，再好的条例也无法得到贯彻。

有明确的操作规程。这是保证车床安全运行的重要措施之一，操作员一定要按操作规程操作。操作规程中要明确规定开机、关机的顺序和注意事项，例如开机后首先要手动或程序拽住自动回参考点，非电修人员，包括操作者不能随便动电器；不得随意修改参数；车床在正常运行时不允许开或关电气柜的门；车床在正常运行时禁止按动：急停按钮和复位按钮等。

保护良好的润滑状态。定期检查、清洗自动润滑系统，添加或更换油脂油液，使丝杠、导轨等运动部件始终保持良好的润滑状态，以降低机械的磨损速度。

进行机械精度的检查调整，包括换刀系统、工作台交换系统、丝杠反向间隙等的检查调整，以减少各运动部件之间的形状和位置偏差。

检查各插接件有无松动。

经常清扫卫生。如果太脏，粉尘太我，可能影响车床的正常工作。如电路板太脏，可能产生适中现象；油水过滤器、空气过滤网太脏，会由于压力不够、散热不好造成故障。所以必须定期清扫卫生。