非标五金件加工注意事项

1、非标五金加工工作中前查验设备运动部分是不是加注了润滑脂，随后起动并查验离合、制动系统是不是一切正常，并将数控车床航空件转1-3分钟，机械设备有常见故障时禁止实际操作。

2、非标五金加工工作中时维持正确的姿势，要有充裕的精神实质应对工作中，如发觉身体不舒服就需要立刻离去岗位，并向体现。实际操作时观念集中化，禁止闲聊，互相配合，作业者切忌在心烦、疲惫的情况下实际操作，以防产生安全事故，确保操作。全部职工在进到岗位前，查验自身服装是不是合乎工作标准。禁止穿凉拖、高跟鞋子及危害的服饰，留长发的要带帽。

3、拆换磨具时zui先断电，高速冲床运动单位终止运行后，即可刚开始安裝、调节磨具。安裝调节结束后，用力挪动水泵飞轮试冲2次，查验左右磨具是不是对称性、有效，螺钉是不是牢固，包边条圈是不是在有效的部位上。

4、等别的工作人员所有离去机械设备工作区域，并取走工作中台子上的脏物后，即可开启电源启动机械设备。

5、非标五金加工工作中，严禁将手伸进导轨滑块工作区域，禁止用力取、放产品工件。在冲压模具内取、放产品工件时应用符合规定的专用工具。如发觉机械设备有出现异常响声或设备不灵，应该马上关掉电源总开关进行查验。机械设备启动后，由一人运了解机械设备实际操作，别人不可按压电建或脚踩按钮开关板，更不可以将手放进机械设备工作区域或用力打动机械设备的运动部分。

6、下班了时，应关闲开关电源，并梳理好职位上的制成品、边脚料和脏物等，保证办公环境清理。

非标五金件加工的基本特征

非标五金加工可以通过多轴控制:一般来说，三轴联动是zui常用的，但通过一些调整，可以实现四轴、五轴、七轴甚至更多轴联动的加工中心。精密五金加工可与机床并行进行:普通加工中心功能相对固定，加工中心和车削中心或立式和卧式加工中心可以组合在一起，增加加工中心的加工范围和加工能力。

非标五金加工中的刀具破损可以及时预警:利用一些技术检测手段，可以及时发现刀具的磨损和损坏并报警，以便及时更换刀具，保证零件的加工质量。精密五金加工可以将同时工作的多个工具和同一工具上的多个刀片的管理统一起来，从而提高生产效率。

非标五金加工可以根据生产过程中的负载设定zui大负载。当负载达到设定值时，机床可以自动断电和停机以保护机床。精密五金加工具有较高的生产效率。数控五金加工可以同时加工多个表面。与普通车床加工相比，可节省大量工序和时间，数控加工的零件质量比普通车床稳定得多。