五金件冲压加工的冲压件原材料要符合哪些技术条件

五金冲压加工厂家在选择冲压件原材料时候，要检查一下，这些原材料是否复合有关金属材料标准的规定，是否复合GB710-65《优质碳素机构钢板技术条件》、GB2517-81《一般结构用热连轧钢板和钢带》、GB2521-81《冷轧电工钢带》等技术标准；

1、冲压件的原材料要有质量说明书，要保证材料复合规定的技术要求，当无质量说明书或其他原因，冲压件生产厂家可以按照规定对原材料进行退料或更换；

2、冲压厂家在买回原材料后，要对冲压件原材料进行化学分析、金相检验；分析材料中化学元素的含量，判定材料晶粒度级别和均匀程度，评定材料中游离渗碳体、带状组织和非金属夹杂物的级别，检查材料缩孔、疏松等缺陷；等检验合格后，在对原材料进行冲压生产；

3、对冲压件材料进行机械性能检验，主要包括材料的抗拉强度，屈服强度，屈服比、延伸率、断面收缩率以及洛氏硬度等方面；

4、成形性能试验；对冲压件材料进行弯曲试验，杯突试验、看一下材料的加工硬化指数和塑性应变比值等；

5、对冲压件材料的电磁性能以及镀层、涂层的附着能力等的测定。

五金件冲压加工的工人对不良的五金冲压件产品如何处理

1、装模人员在调模时，要对首件确认合格前的试模产品分开放置，并且集中处理，要对不良的五金冲压件产品做好标识，避免混淆；

2、在五金冲压件生产过程中发生的不良品，工作人员应将不良的现象标识清楚，还要把不良的冲压产品放置在规定的框中，同时要把不良的数量记录在“冲压车间生产流程卡”上，以及相关的记录表中；

3、在每天生产结束之前，冲压件加工人员需要收集当天产生的不良品，填写“不良退料单”经过质检科巡检人员确认后将不良品放在指定区域；

4、对于需要返修的不良品，要集中处置，五金冲压件生产管理人员还需要填写“返工单”并经过质检科巡检人员及负责人同意后方可进行返工返修。