精密五金件冲压加工有什么好处呢？

(1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。

（2） 冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。

（3） 冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。

（4） 冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。

精密五金件冲压加工有哪些优势？

1、多轴操控联动：一般通常状况下三轴联动用zui多，可是经过一些调整能够做到四轴，五轴，七轴乃至更多联动轴的加工中心。

2、机床并联：常见的加工中心其功用也是比较固定的，，能够把加工中心和车削中心，或者立式，卧式加工中心组合在一起，这能够添加加工中心的加工规模和加工能力。

3、刀具破损预警：利用一些技能检测手法，能够及时发现刀具的磨损，损坏的状况，而且进行报警，这样能够做到及时替换刀具，以保证零件的加工质量。

4、刀具的使用寿命办理：能够将多把一起工作的刀具以及同一把刀具上的多个刀片进行一致的办理，以进步出产功率。

5、机床过载断电维护：依据依据出产过程的负载设定zui大负载程度，当负载到达设定值时，机床能够完成自动断电关机，以对机床实施维护作用。