非标五金冲压件机械零配件加工容易出现哪些误差？

定位误差：定位误差主要包括基准不重合误差和定位副制造不准确误差。

测量误差：零件在加工时或加工后进行测量时，由于测量方法、量具精度以及工件和主客观因素都直接影响测量精度。

刀具误差：任何刀具在切削过程中都不可避免要产生磨损，并由此引起工件尺寸和形状地改变。

夹具误差：夹具的作用是使工件相当于刀具和机床具有正确的位置，因此夹具的几何误差对机械加工误差有很大影响。

机床误差：包括主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。主轴回转误差是指主轴各瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量，它将直接影响被加工工件的精度。

非标五金冲压件在加工中具有什么优势？

1、多轴控制联动：一般通常情况下三轴联动用zui多，通过一些调整可以做到四轴，五轴，七轴甚至更多联动轴的加工中心。

2、机床并联：常见的加工中心其功能也是比较固定的，可以把加工中心和车削中心，或者立式，卧式加工中心组合在一起，这能够增加加工中心的加工范围和加工能力。

3、刀具破损预警：利用一些技术检测手段，及时发现刀具的磨损，破坏的情况，进行报警，这样可以做到及时替换刀具，以保证零件的加工质量。

4、刀具的使用寿命管理：可以将多把同时工作的刀具以及同一把刀具上的多个刀片进行统一的管理，以提高生产效率。

5、机床过载断电保护：根据根据生产过程的负载设定zui大负载程度，当负载达到设定值时，机床可以实现自动断电关机，以对机床实施保护作用。