非标五金件加工之如何降低冲压五金件加工的不良情况

1.拉伸模的检查和调整:拉伸模需要及时检查和维护，以减少优质汽车五金件加工凹凸的产生，保持稳定。一般的做法要用样品检查包边条圈的黏合刮伤和加工面(型腔圆弧、模座圆弧)的状况。

2.切割模具的检查和调整：切割过程后硬件冲压件凸凹的主要原因是切割条件下的风扇，因此在冲压前必须观察风扇，防止凸凹。

3.适当的机械手速率：对于半自动的拉延模生产来说，当拉延模座在上模位置，机器人速率又很快的时候，毛边会掉在模座上部，引起五金冲压件凸凹。为防止这种难题，我们能在生产前做制品的出料实验，合理设定机械手的速度和出料视角，使它不会遇到制品和上模。

4.检查截断面：截断管材料时，截断模具的损坏和损坏会导致许多细粉丝粘附在刀口上。因此，在优质不锈钢五金件加工生产前，必须在材料区或冲压线上检查二次截断面，并在清洁板材时清除毛刺。

5.板材清洗设备的检查：五金冲压生产前必需同时检查和整修清洗安顿，以使之或许更有效地清洗板材，这也是很需需要的，而且还需注意辊筒空隙和清洗油的品质。

东莞市鑫耀鹏五金制品有限公司是一家专业五金冲压加工,五金件冲压加工,cnc五金件加工,自动车床加工,电气端子盖加工,非标五金件加工,五金零件加工等五金冲压件生产厂家。