自动车床加工之cnc加工过程中要注意什么

1.切削过程中切削声的监测。在自动切削过程中，通常在切削开始时，刀具切削工件的声音是稳定、连续、轻快的，此时机床运动平稳。随着切削进行，当工件上出现硬点、刀具磨损或刀具卡死时，切削过程变得不稳定。不稳定表现为切削声发生变化，刀具与工件相互碰撞，机床振动。此时应及时调整切削参数和切削条件。若调整效果不明显时，建议及时停止机床，检查刀具和工件等状况。

2.加工过程的监控粗加工主要涉及工件表面多余余量的快速去除。在自动机床加工过程中，根据设定的切削量，刀具按照预定的切削轨迹自动切削。此时，要注意通过切削载荷仪，观察自动加工过程中切削载荷的变化，根据刀具的承载能力调整切削量，尽可能发挥机床的效率。

3.刀具监控刀具的质量，很大程度上决定了工件的加工质量。在自动加工和切削过程中，需要通过声音监测、切削时间控制、工件表面分析和切削过程中的暂停检查等方法，来判断刀具的正常磨损和非正常损坏。此外，还应根据加工要求，及时加工刀具，防止因刀具加工不及时导致加工质量问题。

4.精加工过程中的监控精加工，主要是保证工件的加工尺寸和表面质量。要注意切屑瘤对加工表面的影响。对于型腔加工，也要注意过切和切角。为防范相关问题，一是注意调整切削液的喷射位置，使加工表面始终处于冷却状态；二是注意工件加工表面的质量，通过调整切削量，尽可能避免质量变化。此外，如果调整效果不理想，就要停下检查原方案是否合理，尤其是注意检查暂停或停止时刀具的位置。如果刀具在切削过程中停止，从而使得主轴突然停止，工件表面就会产生刀痕。一般情况下，当刀具离开切削状态时，应考虑停机。

东莞市鑫耀鹏五金制品有限公司是一家专业五金冲压加工,五金件冲压加工,cnc五金件加工,自动车床加工,电气端子盖加工,非标五金件加工,五金零件加工等五金冲压件生产厂家。