非标五金冲压件之冲孔废料回跳

在高速冲压中，既要防止冲孔废料向下落料不畅的问题，也要预防冲孔废料向上回跳问题。

在高速冷冲压时,冲孔的废料回跳到模具表面,不仅会对冲压件表面产生不良压痕，或随条料进给到后道工序，引发叠片冲压的碰刃口事故，如果是连续模,没有及时发现可能会造成大批量零件的不合格,而且也会对模具造成损伤,引起废料损伤刃口，影响模具总体寿命。

冲压加工废料回跳的主要原因有：

1.油膜粘连：为让凸、凹模在高速冲压过程中具有良好的润滑性，减少凸、凹模与被冲压材料因高速摩擦产生金属粘连，常采取在冲模滑动部分以及被冲条料上涂加润滑油的措施。润滑油可以带来很好的润滑效果，但也会在冲头顶端和冲孔废料间产生一种油膜粘附的作用，尤其对软薄材料的冲压加工，常会因油膜粘连而引起废料回跳的现象。

2.真空吸附：在冲压材料比较软时（如：紫铜、铝等材料）产生挤压塑性变形，常会使冲头顶端和废料间挤压成一个真空状态，这种真空状态是存在有一定的吸附力，也常将冲孔废料带出凹模表面，造成废料回跳。

3.冲头钝化引发的废料包裹:当冲压达到一定的冲次后，冲头刃口会产生钝化现象，刃口不再锋利，而是成一个很小的R圆角，会与冲孔废料产生挤压拉深变形的废料包裹现象，形成废料对已钝口的冲头形成一种包裹夹紧力，冲孔废料也会随冲头带出凹模表面，造成废料回跳现象。

4.磁性吸附：冲模上模刃磨后，由于没有进行反复多次的退磁操作程序，使冲模上模带有很强的磁性吸附力，当微孔高速冲压加工材料是硅钢片等易磁性吸附材料时，就会因冲模上模的磁性吸附力带出冲孔废料，造成废料回跳现象。

防止冲孔废料回跳除上述三种模具结构上的设计措施外，作为模具外的因素，还可以尽量少用润滑油，减少因油膜粘连而产生废料回跳的发生概率。认真做好每次刃磨后的退磁工序，减少因磁性吸附造成的废料回跳的发生概率，有条件的话，可采用压缩空气脱料装置，等等。

非标五金冲压件之冲压滚花

滚压注意事项：

（1）开始滚压时，必须使用较大的压力进刀，使冲压件刻出较深的花纹，否则易产生乱纹。

（2）为了减小开始滚压的径向压力，可以使滚轮表面1/2~1/3的宽度与冲压件接触，这样滚花刀就容易压入工件表面、在停车检车滚花符合工件要求后，即可纵向机动进刀。如此反复滚压1~3次后，直至花纹突出为止。

（3）滚花时，切削速度应降低一些，一般为5~10m/min。纵向进给量选大一些，一般为0.3~0.6mm/r。

 （4）滚花时还需浇注切削油以润滑滚轮，并经常切出滚压轮产生的切削。