精密五金件冲压之冲压材料对高质量五金冲压件的重要性

冲压加工厂家，要想生产高质量的五金冲压件，选择好冲压材料很重要，冲压材料是影响五金冲压零件质量和模具寿命的重要因素。目前，可以冲压加工的材料不仅有低碳钢，而且还有不锈钢、铝及铝合金、铜及铜合金等；

钢板是目前汽车冲压件中使用zui多zui广的原材料，随着车身轻量化要求，高强度钢板，夹层钢板等新型冲压原材料在汽车身上使用日趋增多；

五金冲压厂家对于钢板性能是有要求的，要具有良好的机械性能以及较大的变形能力，所谓机械性能，就是指抗拉强度，屈服强度、延伸率、硬度、塑性应变比等；

五金冲压件材料还要要求有良好的表面质量；钢板表面不得有结疤、裂纹、夹杂和划痕等明显的缺陷，其中车身内板可以允许存在不影响成型性及涂漆附着力的缺陷；比如小气泡，小划痕轻微氧化色等，但外板须符合FD(O5)的质量级别，即两面中较好的一面不得有任何的缺陷。

精密五金件冲压生产车间都有哪些加工工序

五金冲压件加工车间有很多加工工序，主要是冲压毛坯的生产和冲压件的生产，其他还有试模、模具维修、冲压件返修、废料输送等辅助工作等。

五金冲压件毛坯生产工序：卷材上料—开卷---剪料头---清洗---校平---送进---剪切等，落料就是将卷材加工成冲压件所需的料片。

接着就是冲压件的生产工序，主要有拉伸、切边、翻边、成形、冲孔、整形等工序，根据五金冲压件形状、结构的不同来调整、加工。

另外，就是对冲压件模具的维修，冲压加工车间一般要设置简单的机修设备用于冲压模具的日常维修，如果压力机生产线负荷率比较高的话，还需要在模具维修区内设置试模压机等；对于冲压加工中冲裁下来的废料，要专门设立收集废料区域集中排出，对于冲压件的返修，也要专门设置整修区域用于对五金冲压件毛刺及其他表面缺陷的修整。