自动车床轴加工的镗孔加工的特性

1、数控刀片转动

车床加工和车床加工不一样，加工管理中心加工时因为专用工具转动，便无法在加工中立即把握尖刀的情况来调节下刀量等。也无法象加工中心那般可以只调节数控机床按扭就可以变更加工直徑。这便变成完全自动化技术加工的一个非常大的艰难。也正因为加工管理中心不具有全自动加工直徑调节功能(附带U轴功能的之外)，就要求镗刀必须具有调整组织或全自动赔偿功能，尤其是在精镗时根据尺寸公差要求有时必须在μm级调节。

2、弹刀

镗孔加工时一般 出現的、也是令人头疼难题是弹刀。在加工管理中心上产生弹刀的原因实际有下边几个方面：

①刀片系统软件的刚性：包括筒夹、镗杆、镗头以及正中间联接一部分的刚性。因为是悬壁加工因而尤其是小圆孔、深孔及硬质的工件的加工时，数控刀片的刚性至关重要。

②刀片系统软件的转子动平衡：相对性于专用工具系统软件的驱动轴心，专用工具自身如有一不平衡质量，在转动时易不平衡的向心力的作用而导致颤振的产生。尤其是在髙速加工时专用工具的转子动平衡性所导致危害非常大。

③工件自身或工件的置放刚性：象一些较小、较薄的构件因为其自身的刚性不足，或因为工件样子等原因无法运用有效的夹具开展充足的置放。

自动车床轴加工的对刀技巧

自动车床加工对刀包括对刀仪对刀及直接对刀。

先确定零部件右端面中心为对刀点，并设置成零点，每一把必须使用的自动刀片都以零部件右端面中心为零点对刀；数控刀片触碰到右端面输入Z0点击测量，刀具的刀补值里边就会自动记录下测定的标值，这代表Z轴对刀对好了，X对刀为试切对刀，用刀具车零部件外圆少些，测量被车外圆标值（如x为20mm）输入x20，点击测量，刀补值会自动记录下测定的量值，此时x轴也对好了；这个对刀方式，即使数控车床关闭电源，来电重新启动后依然不会改变对刀值，可适用于批量生产长期制造同一零部件，期间关掉车床也不用重新对刀。