五金零件加工产品需要注意哪些问题：

一：精密轴套生产加工商品的材料是否适合自动式生产加工。一般 紫铜、铝合金型材、平常合金钢等材料的生产加工特点非常好，对数控刀片的磨烂也过少，较为合适选用走刀机生产加工。而弹簧钢、不锈钢板等精密机械特点较差的结构件则较难生产加工，生产加工时数控刀片毁坏比较严重，或像红铜等材料生产加工时代谢比较繁杂，很多其他不锈钢板冷作硬化比较严重等也不太适合走刀机进行自动式生产加工。

二：精密金属零件加工的直径规格、长度、生产加工生产流程工艺流程等是否适合走刀机生产加工。依据之上的剖析孰知，确立个产品工件是否适合选用走刀机进行自动式生产加工众多进行各个领域的分析，而没法只是是批量生产的产品就一些适合选用走刀机进行自动式生产加工。

三：精密金属生产加工一般 务必进行大批量生产数控车床的产品才融入走刀机生产加工，走刀机由于其可完成产品工件的自动式生产加工，采用专用型的自动切管机构和全自动攻丝机，速度更快，但是很多一部分都采用专用型设计方案可以不断提高生产效率，因而假如产品工件的批量不大，应用走刀机进行生产加工还需调整全自动攻丝机和自动送料机构等，反而看上去十分繁杂。

五金零件加工中车床加工中产生部件撞刀的情況

1、曲射，合金铣刀强度不到太短或比较小 ，引发模具配件曲射。这类情况要明白了车床加工用刀原则：能大太大、能短没长。

2、安拆工操作流程失职。这类情况须要加之面铣APP，公差等级更好地留两点分布，（下方与斜边公差等级留完全相同）。

3、机械公差等级不棱角分明。（如：圆锥体下方留0.1，斜边留0.8）。产生这类情况还要合理化缓解机械技术参数，公差等级大沉降缝修圆。

4、机械基本出错（如：公差等级极大、LC设制太快等）。这一个之前要充分利用和发挥车床LC效用，装配工修改速率使车床机械缓解实用性。