非标五金冲压件如何提高延续模具寿命

提高凸模可刃磨次数，冲压厂为了提升凸模具可刃磨次数以及方便装卸，将高速冲床连续模具上采用新型凸固定方法。固定的时候凸模不要带固定台，要用小压板固定。磨一次刃口就要把凸模槽磨下去同样的刃磨量，凸模底下也要垫一样厚的钢垫片。这个方法可以提高凸模可刃磨次数以及方便拆装。 

提高小凸模具使用寿命，对于那种直径等于或者小于料厚的小凸模具，都会装上扩套保护装置，也会对小凸模具间隙值以及漏料部分的结构进行针对性的改造，把两面间隙值从原来的百分之八增加到百分之十四至百分之十五之间，将凹模镶件的形状改变，刃口部分的高度设置成料厚的二至二点五倍之间，锥面粗糙度为Ral.6。 

非标五金冲压件影响冲压件精度因素有哪些

模具尺寸的影响，冲压件在成形时会有本能的弹性恢复、模具的弹性变形使冲压件产生升温等现象，冲孔网和模具尺寸产生了偏差，就会影响到冲压加工中的工件。 

模具对合的影响，高速冲床工作中常常把滑块和母模装到有导柱的模块使得保持调心精度，如果不用牢固的导柱的话是很难保持精度的，不牢固的导柱会使模具对合不当从而引起工件偏内、中心不正以及弯曲。 

冲床自身精度的影响，高速冲床的机身、工作台面、滑块等结构和锻压模具都会产生弹性变形量的变化。而高速冲床与模具的弹性变形量偏倚为冲床设备滑块下死点位置的精度（称为冲床负载时之动态精度），决定着工件产品的底厚、凸缘厚度等锻压加工精度。 

决定着五金冲压件精度的三个因素分别是：模具的尺寸、模具对合、冲床精度。