精密五金件冲压生产车间都有哪些加工工序

五金冲压件加工车间有很多加工工序，主要是冲压毛坯的生产和冲压件的生产，其他还有试模、模具维修、冲压件返修、废料输送等辅助工作等；

五金冲压件毛坯生产工序：卷材上料—开卷---剪料头---清洗---校平---送进---剪切等，落料就是将卷材加工成冲压件所需的料片，

接着就是冲压件的生产工序，主要有拉伸、切边、翻边、成形、冲孔、整形等工序，根据五金冲压件形状、结构的不同来调整、加工、

另外，就是对冲压件模具的维修，冲压加工车间一般要设置简单的机修设备用于冲压模具的日常维修，如果压力机生产线负荷率比较高的话，还需要在模具维修区内设置试模压机等；对于冲压加工中冲裁下来的废料，要专门设立收集废料区域集中排出，对于冲压件的返修，也要专门设置整修区域用于对五金冲压件毛刺及其他表面缺陷的修整。

精密五金件冲压中自动化生产设备起到的作用

在冲压件加工生产中，冲压设备的选择很重要，因为它直接影响冲压件加工厂的生产效率、生产布局和生产安全等；所以我们要要合理的选择冲压件加工设备，选择冲压设备要从几个方面来考虑；主要是能保证生产效率，安全使用寿命和操作方便等方面；

在目前的设备来看；冲压自动化生产设备是具有生产效率高、占地面积小、操作安全、操作人员少、生产周期短、冲压件产品质量高等特点的，是比较好的加工方式；

尤其是随着大吨位的多工位自动压力机的使用，与传统的车间冲压线相比，其占地面积可以减少一半，生产率也能提高50%，在提高了冲压件生产效率的同时，还提高了冲压件表面质量，减少了工人劳动力；

目前国内大部分冲压生产线采用一台双动压力机和4-6台单动压力机组成冲压流水线，手工上下料完成大型冲压件生产，生产效率低，在手工上下料和工件传输中，易造成工件被划伤等缺陷，占地面积大，人工成本高等；而大型多工位自动化压力机不但可以进行自动化连续冲压生产而且生产效率高，是手工送料流水线的4-5倍，是单机联线自动生产线的2-3倍。