五金配件冲压加工之不同的弯曲冲压件弯曲工序有什么不同

冲压件弯曲成形是指将环料完成所需形状的加工方法，简称弯曲；把金属板材、管材和型材弯曲成一定曲率、形状和尺寸的工件的冲压成形工艺。弯曲成形广泛应用于制造高压容器、 锅炉汽包、船体的钢板及骨肋、各种器皿、仪器仪表构件以及箱柜镶条等。

材料弯曲时，其变形区内各部分的应力状态有所不同。横断面中间不变形的部分称为中性层。中性层以外的金属受拉应力作用，产生伸长变形。中性层以内的金属受压应力作用，产生压缩变形。由于中性层两侧金属的应力和应变方向相反，当载荷卸去后，中性层两侧金属的弹性变形回复方向相反，引起不同程度的弹复。虽然弯曲变形仅限于材料的局部区域，但弹复作用却会影响弯曲件的精度。弹复的影响因素很多，而这些因素难以控制，由弹复引起的弯曲件精度问题，一直是弯曲成形生产的关键。

（1）对于形状简单的弯曲冲压件，如V形、U形、L形、Z形等，可以采用一次弯曲成形。对于形状复杂的弯曲件，一般需要采用多次弯曲成形；

（2）对多角弯曲冲压件，因变形会影响弯曲件的形状精度，因此，一般应先弯外角，后弯内角。前次弯曲要给后次弯曲留出可靠的定位，并保证后次弯曲不破坏前次弯曲的形状；

（3）结构不对称弯曲件，弯曲时毛坯容易发生偏移，应尽可能采用成对弯曲后再切开的工艺方法。

弯曲件的弯曲次数和工序安排必须根据工件形状的复杂程度、材料的性能、精度要求的高低以及生产批量的大小等进行综合考虑。合理的弯曲工序可以减少弯曲次数、简化模具结构、提高工件质量和劳动生产率。

五金配件冲压加工设计应该要注意哪些问题

1、设计拉深五金冲压件应尽量简单、对称，并且能一次拉深成形。在设计拉深件时，应注明必须保证外形或内形尺寸；

2、拉深五金冲压件壁厚公差或变薄量不应超出拉深工艺壁厚变化规律，一般不变薄拉深工艺的筒壁zui大增厚量为（0.2～0.3）t，zui大变薄量为（0.1～0.18）t，其中t为板料厚度。

3、需多次拉深成形的工件（h＞0.5d），其内外壁上或带凸缘拉深件的凸缘表面，应允许存在拉深过程中产生的压痕。

4、在保证装配要求的前提下，应允许拉深件侧壁有一定的斜度。

5、零件图上所有未注的尺寸，属于自由尺寸，查公差表可按IT14级确定尺寸的公差，零件直径方向的尺寸及高度方向的尺寸等符合拉深工序对零件公差等级的要求。