非标五金件冲压中自动化生产设备起到的作用

在冲压件加工生产中，冲压设备的选择很重要，因为它直接影响冲压件加工厂的生产效率、生产布局和生产安全等；所以我们要要合理的选择冲压件加工设备，选择冲压设备要从几个方面来考虑；主要是能保证生产效率，安全使用寿命和操作方便等方面；

在目前的设备来看；冲压自动化生产设备是具有生产效率高、占地面积小、操作安全、操作人员少、生产周期短、冲压件产品质量高等特点的，是比较好的加工方式；

尤其是随着大吨位的多工位自动压力机的使用，与传统的车间冲压线相比，其占地面积可以减少一半，生产率也能提高50%，在提高了冲压件生产效率的同时，还提高了冲压件表面质量，减少了工人劳动力；

目前国内大部分冲压生产线采用一台双动压力机和4-6台单动压力机组成冲压流水线，手工上下料完成大型冲压件生产，生产效率低，在手工上下料和工件传输中，易造成工件被划伤等缺陷，占地面积大，人工成本高等；而大型多工位自动化压力机不但可以进行自动化连续冲压生产而且生产效率高，是手工送料流水线的4-5倍，是单机联线自动生产线的2-3倍。

非标五金件冲压里冲压件原材料要符合哪些技术条件

1、冲压件的原材料要有质量说明书，要保证材料复合规定的技术要求，当无质量说明书或其他原因，冲压件生产厂家可以按照规定对原材料进行退料或更换；

2、冲压厂家在买回原材料后，要对冲压件原材料进行化学分析、金相检验；分析材料中化学元素的含量，判定材料晶粒度级别和均匀程度，评定材料中游离渗碳体、带状组织和非金属夹杂物的级别，检查材料缩孔、疏松等缺陷；等检验合格后，在对原材料进行冲压生产；

3、对冲压件材料进行机械性能检验，主要包括材料的抗拉强度，屈服强度，屈服比、延伸率、断面收缩率以及洛氏硬度等方面；

4、成形性能试验；对冲压件材料进行弯曲试验，杯突试验、看一下材料的加工硬化指数和塑性应变比值等；

5、对冲压件材料的电磁性能以及镀层、涂层的附着能力等的测定。