自动车床轴加工中切屑有变形的原因

日常自动车床加工过程经常会有一些工件自动变形，其形成的原因主要有以下两种

第一种：切削过程中所形成的，我们称之为基本变形。用平前刀面车刀自由切削时所测得的切屑变形，比较接近于基本变形的数值。影响基本变形的主要因素有刀具前角、负倒棱、切削速度三项。前角越小，负倒棱越宽、切削速度越低，则切屑的变形越大，越有利于断屑。所以，减小前角、加宽负倒棱，降低切削速度可作为促进断屑的措施。

第二种：切屑在流动和卷曲过程中所受的变形，我们称之为附加变形。因为在大多数情况下，仅有切削过程中的基本变形还不能使切屑折断，必须再增加一次附加变形，才能达到硬化和折断的目的。迫使切屑经受附加变形的zui简便的方法，就是在前刀面上磨出（或压制出）一定形状的断屑槽，迫使切屑流入断屑槽时再卷曲变形。切屑经受附加的再卷曲变形以后，进一步硬化和脆化，当它碰撞到工件或后刀面上时，就很容易被折断了。

如何对自动车床轴加工的主轴进行调整

自动车床主轴产生径向跳动的原因是前轴承间隙过大，而轴向跳动是由于后轴承间隙过大造成的。前后轴承都是圆锥棍子轴承，因此可以调整间隙。当间隙产生时，首先松开轴承螺母的紧定螺钉，转动间隙调整螺母，使带有锥度的滚动轴承内圈沿轴向移动，消除间隙。然后进行试转，当主轴在zui高转速下不发生过热，用手转动无阻滞感，然后拧紧紧定螺钉就可以了

自动车床主轴产生径向跳动的原因是前轴承间隙过大，而轴向跳动是由于后轴承间隙过大造成的。前后轴承都是圆锥棍子轴承，因此可以调整间隙。当间隙产生时，首先松开轴承螺母的紧定螺钉，转动间隙调整螺母，使带有锥度的滚动轴承内圈沿轴向移动，消除间隙。然后进行试转，当主轴在zui高转速下不发生过热，用手转动无阻滞感，然后拧紧紧定螺钉就可以了.