非标五金件加工之精密五金加工时五金零部件放置方式有哪几种

1、直接找正法

选用此方法时，五金加工件在设备中占有有恰当位置，是通过一系列的探索来获得的，具体方式是把五金零部件立即夹紧在数控车床上边以后，应用内径百分表或者针盘上边的划针，用估测的方式校准零部件的恰当部位，一边验证一边水平度，一直到符合规定才行；

直接去正法定位精度跟水平度速度都取决于了水平度的精度及其水平度的办法，水平度的一种手段及其具体操作人员技术水准，其缺陷体现在消耗的时间比多，生产制造效率不高，而且许多必须凭着实践经验来来操作，针对操作人员规定是比较高的。

因此，一般运用在散件、样版或者小批量生产之中，而且，对零件的精准定位精度有比很高的要求时，比如说，偏差的精度只允许其在0.01~0.03mm时，选用工装夹具是难以达到标准的，因而，就必须得应用精确的测量仪器，还要由技术水准相对较高的作业员应用直接去正法来精准定位，以实现产品的精度规定。

2、划线找正法

这一方式要在机器设备上使用划针依照毛胚或者半成品加工中所划的线应水平度五金件，使其得到恰当区域的一种方式，显然，这类方式应该多一条划线工艺，划线自身有一定的总宽，在划线的时候还也会存在偏差，校准五金加工件部位的时候还会必须观查偏差，因此，这类方式较为适用生产批量并不大、毛胚的精度非常低及其生产加工大中型五金零件不方便快捷工装夹具的初加工加工工艺之中。

3、选用工装夹具的方式

工装夹具是五金加工机器的一种额外设备，它在设备中相对性数控刀片位置在五金加工件未安装的时候就已经事先调节黄金位置，因而在生产大批量零件的情况下无需再逐一的水平度精准定位，就能够确保生产加工技术要求，便捷而且方便，可以有效的提高定位高效率，较为适合大批量五金零件加工。

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