自动车床轴加工之精密五金加工热处理的重要性

精密五金加工中常用的加工工艺有很多，如：锻造、热处理、表面处理，这些加工工艺过程都是为了使精密零件更具有实用性。

热处理包括： 加热、保温和冷却三个阶段。在热处理时起作用的主要因素是温度和时间。

热处理是将钢在固态下加热到一定温度，进行必要的保温，并以适当的速度冷却到室温，以改变钢的内部组织，从而得到所需性能。

在精密五金加工中，热处理是为了进步机械零件的力学功能，保证加工质量符合商品使用需要。

精密五金加工热处理的重要性具体如下：

1.其目的是改变钢的内部组织结构，以改善钢的性能。

2.通过适当的热处理可以显著提髙钢的机械性能，延长机器零件的使用寿命。

3.热处理工艺不但可以强化金属材料充分挖掘材料性能潜力、降低结构重量、节省材料和能源，而且能够提高机械产品质量、大幅度延长机器零配件的使用寿命。

4.恰当的热处理工艺可以消除铸、锻、焊等热加工工艺造成的各种缺陷，细化晶粒、消除偏析、降低内应力，使钢的组织和性能更加均匀。

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