非标五金件冲压之五金冲压模具发生爆模的原因

一、压力机的选择

优质不锈钢五金件加工模具为提高使用寿命，应选择好的压力机。在普通开式压力机上使用，平均复磨寿命为1-3万次，而新式精密压力机上使用，冲压模具的复磨寿命可达6～12万次。尤其是小间隙或无间隙冲模、硬质合金冲压模具及精密冲压模具须选择精度高、刚性好的压力机，否则，将会降低模具寿命，严重者还会损坏模具。

二、模具设计的原因

一般情况下，如果冲压模具在设计时出现结构不合理，强度不够，刀口间距太近，模板块数不够或者没有垫板垫脚的情况，那么模具就面临着很大的爆裂风险。

三、加工工艺的原因

实践证明，模具的热加工质量对模具的性能和使用寿命有很大的影响，从对模具失效原因的分析和统计中可以看出，热处理不当引起的模具失效“事故”占40％以上。在制作冲压模具的过程中，不适当的淬火和回火工艺会使成品出现变形的情况，zui终导致模具爆裂。

四、表面强化处理

为提高冲压模具性能和使用寿命，模具工作零件表面强化处理应用越来越广。常用的表面强化处理方法有：液体碳氮共渗、离子渗氮、渗硼、渗钒和电火花强化，以及化学气相沉积法（CVD）、物理气相沉积法（PVD）和在盐浴中向工件表面浸镀碳化物法（TD）等。此外，采用高频淬火，液压、喷丸等表面强化处理，使模具工作零件表面产生压应力，提高其耐疲劳强度，有利于模具寿命的提高。

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