五金冲压加工之精密零件加工的拉深缺陷

在精密零件加工时，其中的工艺不乏有下料、冲裁、弯曲、拉深、成形等冲压工序的加工过程，每一项都需要熟知后才能操作，以为这关乎着成形后是否能够零件的精密度是否达标。精密零件加工在拉深模工作一段时间以后，制品经检查发现其形状和尺寸发生变化。根据生产经验，可从以下方面对其产生的原因进行分析、检查。

1、检查压边圈在工作时是否有不平现象。如果压边圈不平整，会使板料在拉深过程中进入凹模的阻力不均匀，致使变形阻力小的那一面的侧壁高速小且厚，变形阻力大的那一面的侧面高面薄。

2、检查凹模圆角半径是否均匀。如果凹模圆角半径由于长期磨损而变得不均匀（特别是拉深盒型件）拉深时板料各部位流动和变形情况就不一样，所以在拉深件的边缘上常常伸出大小不均的余边。

3、检查凸模与凹模是否在同一中心线上。如果凸模与凹模不在同一中心线，则凸模与凹模间隙不均，这样在制件侧壁上就会出现一边高一边低、一边薄一边厚的加工缺陷，有时制品还会在间隙小的以便出现破裂。发生这种现象的主要原因是模具的定位部分产生偏差，例如定位销孔的孔距或孔径由于受长期振动的面变动增大。

此外，检查板料定位板的中心是否与凹模中心重合，若不同心，也会产生上述同样问题，即由于板料的滑动变形量各不相同，一边多面另一边少，则制品也会发生一侧高一侧低形状，必须给予调整或更换定位板备件。

4、检查拉深各部件装配的牢固性。这是因为，拉深模零件在拉深模中的准确位置是由定位销（圆柱销）和螺钉来保证的，而紧固后的各零件在拉深模工作一段时间不必要的事故。所以，拉深模在使用一段时间后，维修工必须对其进行修整和检查，经常保持销钉螺钉的定位和紧固作用。

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