五金冲压加工之出现翻料或扭曲是什么原因

在五金冲压件加工厂，对于结构较为复杂的冲压件进行冲压设计时，多采用级进模具或复合模具。这样做的原因是因为这样加工出的五金冲压件，不仅精度高并且生产效率也高。不同的冲压模具类型，其生产过程中出现的问题不同。今天就来简单介绍下级进模具加工冲压件时为什么会出现翻料或扭曲现象。

在级进模中，通过冲切冲压件周边余料的方法，来形成冲件的外形。冲件产生翻料、扭曲的主要原因是受冲裁力的影响。

在冲裁加工时，由于冲裁间隙的存在，金属材料在凹模的一侧受拉伸(材料向上翘曲)，靠凸模侧受压缩。当用卸料板时，利用卸料板压紧材料，防止凹模侧的材料向上翘曲，此时，材料的受力状况发生相应的改变。随卸料板对其压料力的增加，靠凸模侧之材料受拉伸(压缩力趋于减小)，而凹模面上材料受压缩(拉伸力趋于减小)。冲压件的翻转即由于凹模面上的材料受拉伸而致。

由此可见，在使用级进模冲裁加工时，压住且压紧材料是防止冲件产生翻料、扭曲的重点。

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