非标五金冲压件之五金冲压件变形不均匀怎么办

五金冲压件加工出的冲压件变形不均匀，零件表面甚至有不均匀的条纹产生，不光影响了五金冲压件美观，如果严重的话还会影响冲压件的正常使用。这是什么原因造成的呢，怎样解决这一问题呢？

简单的来说，造成这一现象的原因主要是因为用于五金冲压件加工的金属材料受外力的作用产生塑性变形时，金属材料不仅形状和尺寸发生变化，其内部的组织和性能也发生变化。金属材料在冲压变形后还会在材料内部有残余的内应力存在，使得金属材料容易产生反弹，使得冲压加工不均匀。由此可见，设计冲压模具时，对冲压加工的片体的压紧很重要，否则零件有可能部分变形。

五金冲压件为了防止冲压变形不均匀，常采用的预防方法有下面几种：

1.首先是采用滚珠丝杠代替普通丝杠，液体摩擦代替边界干摩擦，使用专用润滑油等，通过改善机床传动系统的摩擦性能，提高进料系统的灵敏度，减少五金冲压件的振动现象。提升全过程刚度，能够有效减少这种现象的产生。减少刀具伸出刀架的长度，加厚刀柄，提高刀架的刚性。

2.是使用合适的刀具和冲压材料，根据五金冲压材料选择合适的刀具，使刀具和工件的摩擦系统使刀具和工件的动静摩擦系数更小，加入性能更好的切削液，性能更好的切削液可以更好地改善刀具和精密部件的摩擦特性。

3.增加系统阻尼。为了增加系统阻尼，可以选择内部阻尼较大的材料作为支撑，在零件上加入高阻尼材料进入阻尼环节，减少五金冲压件加工时的振动现象。

4.减少五金冲压件的长径比，采用中心架等中间支撑，提高工件刚性。适当增大进料机构中传动螺杆的直径，缩短螺杆的长度，提高进料机构的传动刚性，消除进料机构中传动部件之间的间隙，提高进料机构的传动性能，提高机床传动系统的刚性。

5.第五是减少切削负荷。通过减少回切量和传动件的重量，减少切削负荷，改善五金冲压件的振动。总体上五金冲压加工过程中，放进的速度低时发生振动现象，必须立即停止加工设备的运转，分析发生现象的原因，进行有针对性的有效整改措施可以保证五金冲压件加工的正常进行。

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