自动车床轴加工之重要性

导读：凸轮机也就是自动车床的操作要求和环境很有讲究的，

第一，自动车床的位置应远离振源、

第二，应防止阳光直接照耀和热辐射的影响，防止潮湿和气流的影响。

自动车床的位置应远离振源、应防止阳光直接照耀和热辐射的影响，防止潮湿和气流的影响。如机床邻近有振源，则机床四周应设置防振沟。否则将直接影响自动车床的加工精度及稳定性，将使电子元件接触不良，发生毛病，影响机床的可靠性。

1，水平，一定要打好水平，不然机器震动大，一定做不好产品。

2电压电源要求

一般自动车床安装在机加工车间，不只环境温度变化大，运用条件差，而且各种机电设备多，致使电网波动大。因而，安装数控车床的位置，需要电源电压有严格控制。电源电压波动须在允许范围内，而且坚持相对稳定。否则会影响数控系统的正常作业。

3湿度温度条件

自动车床的环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。一般来说，数控电控箱内部设有排风扇或冷风机，以坚持电子元件，特别是中央处理器作业温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿数降低，并导致毛病增多。温度和湿度的增高，尘埃增多会在集成电路板产生粘结，并导致短路。

自动车床轴加工之基本准则

自动车床的加工流程主要都是经过执行加工时的加工程序而实现的。因此加工程序的编制很大程度决定了zui终工件的的质量和加工效率，而工件加工程序编制的条件是工艺组织的确认。

本文简单的介绍一下自动车床加工时应该遵循的加工准则。自动数控车床的本质上是高度复合型的加工设备，在工件加工程序编制前，要根据其图纸的设计要求和加工内容，确认好其加工工艺。一般来说，加工工艺的确认准则应当遵从一下几个基本准则：

为了确保工件的加工质量，往往会先进行粗加工，在进行精加工。对于精度要求较高的工件还需要进行一道半精加工的工序。粗加工一般只是将多余的余料切割，尽可能的减少走刀次数缩短粗加时刻；精加工一般则指加工工件的外表质量和确保精度，故一般精加工时工件的终究概括应由终一刀连续精加工而成。

当工件需要进行打孔时，一般先遵循先加工表面，后打孔的原则。关于待加工工件上既有平面也有孔时，应当先车平面后镗孔的顺序进行、由于车平面时切削力较大，工件易发作变形，先车面后镗孔，使其有一段时刻康复，待其康复变形后再镗孔，有利于确保孔的加工精度。

一次装夹定位的准则 一次装夹实现工件多工序加工是数控车床的基本加工特色。因此在确认工件加工工艺时，应当大极限的集中各加工工序。尽可能的削减装夹次数，以削减不必要的定位误差和重复装夹进程。

先内后外的加工准则 当待加工工件既有内外表又有外外表需要加工时，在组织加工顺序时，应当先进行工件的内外表加工后进行外外表，如进行分阶段加工，也应先进行内外外表粗加工，后进行内外外表的精加工。