五金零件加工之精密零件加工的整个加工过程

1、粗加工阶段。切除各加工面的大部分加工余量，并加工出精基准，主要考虑尽可能大地提高生产率。

2、光整加工阶段。主要用于降低表面粗糙度值或强化加工表面，主要用于表面粗糙度要求很高(ra≤0.32μm)的表面加工。

3、半精加工阶段。切除粗加工后可能产生的缺陷，为表面的精加工做准备，要求达到一定的加工精度，保证适当的精加工余量，同时完成次要表面的加工。

4、精加工阶段。在此阶段采用大的切削速度，小的进给量和切削深度，切除上道工序所留下的精加工余量，使零件表面达到图样的技术要求。

5、超精密加工阶段。加工精度在0.1—0.01μm，表面粗糙度值ra≤0.001μm的加工阶段。主要的加工方法有：精密切削、精镜面磨削、精密研磨和抛光等。

五金零件加工之CNC精密零件加工的注意点

一.认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。 

二.认真执行下述有关车床通用规定： 

1、找正工件时，只准用手板动卡盘或开zui低速找正，不准开高速找正。 

2、改变主轴回转方向时，要先停主轴后进行，不准突然改回转方向。 

3、装卸卡盘时，只准用手转动三角皮带带动主轴回转行，CNC精密零件加工绝对禁止直接开动机床强制松开或拧紧。同时要 在床面上垫块木板，防止发生意外。 

4、刀具安装不宜伸出过长，垫片要平正，宽度与刀具底面宽度一致。 

5、工作中不准开反车的方法来制动主轴回转。 

三、 认真执行下述有关部分特殊车床的特殊规定： 

(一)回轮式六角车床： 

1、不准加工弯曲、表面毛粗的棒料。2、装料时须将料头对准夹头孔，轻轻击进，不准乱打乱敲。 

(二)程控转搭车床： 

根据工艺要求进行有关工步程序主轴转速、CNC精密零件加工进给量、刀架运动轨迹和连续越位等项目的预选。