自动车床加工之数控车床加工的一些操作技巧

一、数控车床加工的编程技巧

绝大多数有实力的公司，对于加工零部件的精密度要求很高，因此在数控车床加工编程时需要考虑的事项有：

1. 零部件的加工次序：

先钻孔后平端（也是避免钻孔时缩料）；

先粗车，再精车（这是为了保证零部件精密度）；

先加工工差大的zui终加工工差小的（它是确保小公差规格表层不被划破及避免零部件变形）。

2. 按照材质硬度确定正确的转速、切削速度及切深：

1）碳素钢材质选用高转速，高切削速度，大切深。如：1Gr11，选择S1600、F0.2、切深2mm；

2）模具钢选用低转速、低切削速度、小切深。如：GH4033，挑选S800、F0.08、 切深0.5mm；

3）钛金属选用低转速、高切削速度、小切深。如：Ti6，选择S400、F0.2、切深0.3mm。以加工某零部件为例：材质为K414，此材质为特硬材料，历经数次实验，zui后确定为S360、F0.1、切深0.2，才加工出达标零部件。

自动车床加工之数控车床加工的一些操作技巧

二、对刀技巧

数控车床加工对刀包括对刀仪对刀及直接对刀。

先确定零部件右端面中心为对刀点，并设置成零点，每一把必须使用的数控刀片都以零部件右端面中心为零点对刀；数控刀片触碰到右端面输入Z0点击测量，刀具的刀补值里边就会自动记录下测定的标值，这代表Z轴对刀对好了，X对刀为试切对刀，用刀具车零部件外圆少些，测量被车外圆标值（如x为20mm）输入x20，点击测量，刀补值会自动记录下测定的量值，此时x轴也对好了；这个对刀方式，即使数控车床关闭电源，来电重新启动后依然不会改变对刀值，可适用于批量生产长期制造同一零部件，期间关掉车床也不用重新对刀。

三、数控车床加工调试技巧

零部件在编完程序，对好刀后必须做好试切调试，为了防止程序上冒出错误和对刀的出错，导致撞机安全事件，我们应当先进行空行程模拟加工，在数控车床的座标系里面对刀具往右边整体平移零部件全长的2-3倍；随后开始模拟加工，模拟加工成功之后确定程序及对刀无误，再开始对零部件开展加工，首样数控车床加工成功后，先自检，确定达标，再找专职检验检查，专职检测确定达标后这才表示校准完毕。