CNC五金件加工之冲压时的注意事项

一、在不影响工程数量的情况下冲孔的尽量排在后面的工程中冲孔，但关于更多冲孔产品的情况，可以研究多做一项工程，也可以把冲孔排在后面。

二、铝材较软，模具也比较简单，cnc加工厂家告诉你，在设计模具放间隙时，宜将两面料间隙加厚10%，刀口直深位2MM为适宜，锥度0.8-1°为适宜。

三、折弯成型时，因铝材折弯时简单出现铝屑，会形成点伤或压痕，铝原材需贴PE膜，在滚筒和电镀状态下，成型块以抛光镀硬铬的比较好。

四、需要阳极后加工的五金冲压件，如有压平、推平工序，180度时，产物不能完全压合，完全压合时会出现吐酸现象，需要留0.2-0.3MM的缝隙，以便酸液顺当地流出，故此工序要做限位块，标定模具高度。

五、因铝材较脆，容易开裂，独特之处是反折边情况，故虽不作压线，但纵使要做，也要把压线做宽一点，打浅一点。

六、全铝件刀口均需用慢走丝线切割，以免毛刺和落料不顺现象，铝件简单发生高温，故冲子硬度要求60°以上，至少要用SKD11材质，不可用D2等差质冲子。

CNC五金件加工开粗刀时的注意事项

一、曲面挖槽。首先要选择边界，其次是面。

1.刀具切削区的确定原则是：在选定边界内，以选定边界内的刀具切削面为终端面，从对照高点到对照低点刀具能够下得去。选定的面对照好是整面对照好，边界只能是待加工的区域，无面延伸距离小于半个刀径间隔，由于其他面留有足够的余量，因此可自动保护；对照好延伸对照低线，因为对照低线没有R锣。

2.刀具选择：如果刀具无法螺旋或斜行进刀，或无法在加工区域内进刀，则将该区域封起，留有二次开粗。

3.光刀前，一定要将未开粗区域全部开粗，唯一的是小角，其中含有二维角、三维角和封闭区域，否则就会断刀。

4.二级开粗法：一般采用三维挖槽法选界，平底刀，可以用平面挖槽和外观刀进行分界。刀具中心至所选边界不伤及其他面时，通常不会修整边界，以快速双向的角度视情况而定，螺旋进刀，角度1.5度，高1度，当挖槽形状为条形，不能螺旋下刀时，采用斜线进刀，通常开式过滤，切削面为螺旋进刀，切削面不可低，切削面高度不可低。