非标五金冲压件加工时模具爆裂原因：

1、落料不如意

生产制造前无去磁解决，无退料梢;生产制造中有断针断弹黄等卡料;拼装模时无漏屎，或滚堵屎，垫脚堵屎,这一点儿zui普遍,拼装的老师傅假如不留意,像落料孔多的那时候,或是模具有保护层垫块时,zui非常容易出現这种情况。

2.设计方案加工工艺

模具抗压强度不足，伤口间隔太近，模具设计不科学，模版块数不足无垫块垫脚。

3.调质处理：热处理淬火加工工艺不善造成形变

实践经验，模具的热处理品质对模具的特性与使用期危害甚大。从模具无效缘故的剖析统计分析所知，因热疏忽大意所引起模具无效“安全事故”约占40%左右。

4.线割疏忽大意

地吊线线割，线割空隙解决错误，没作清角及线割的霉变层危害。冲压模具齿面多选用线切割加工。因为线切割加工的热电效应和电解法功效，使模具制造表层造成必须薄厚的霉变层，导致表层强度减少，出現显微镜裂痕等，导致线切割加工的冲压模具易产生初期损坏，立即危害模具冷冲压空隙的维持及齿面非常容易崩刃，减少模具使用期。因而，在线切割加工中，应挑选有效的电规准，尽量避免霉变层深层。

非标五金冲压件原材料要符合哪些技术条件

1、冲压件的原材料要有质量说明书，要保证材料复合规定的技术要求，当无质量说明书或其他原因，冲压件生产厂家可以按照规定对原材料进行退料或更换；

2、冲压厂家在买回原材料后，要对冲压件原材料进行化学分析、金相检验；分析材料中化学元素的含量，判定材料晶粒度级别和均匀程度，评定材料中游离渗碳体、带状组织和非金属夹杂物的级别，检查材料缩孔、疏松等缺陷；等检验合格后，在对原材料进行冲压生产；

3、对冲压件材料进行机械性能检验，主要包括材料的抗拉强度，屈服强度，屈服比、延伸率、断面收缩率以及洛氏硬度等方面；

4、成形性能试验；对冲压件材料进行弯曲试验，杯突试验、看一下材料的加工硬化指数和塑性应变比值等；

5、对冲压件材料的电磁性能以及镀层、涂层的附着能力等的测定。