自动车床轴加工中切屑有变形的原因：

日常自动车床加工过程经常会有一些工件自动变形，其形成的原因主要有以下两种

第一种是切削过程中所形成的，我们称之为基本变形。用平前刀面车刀自由切削时所测得的切屑变形，比较接近于基本变形的数值。影响基本变形的主要因素有刀具前角、负倒棱、切削速度三项。前角越小，负倒棱越宽、切削速度越低，则切屑的变形越大，越有利于断屑。所以，减小前角、加宽负倒棱，降低切削速度可作为促进断屑的措施。

第二种是切屑在流动和卷曲过程中所受的变形，我们称之为附加变形。因为在大多数情况下，仅有切削过程中的基本变形还不能使切屑折断，必须再增加一次附加变形，才能达到硬化和折断的目的。迫使切屑经受附加变形的zui简便的方法，就是在前刀面上磨出（或压制出）一定形状的断屑槽，迫使切屑流入断屑槽时再卷曲变形。切屑经受附加的再卷曲变形以后，进一步硬化和脆化，当它碰撞到工件或后刀面上时，就很容易被折断了。

自动车床轴加工操作维护规程

参加数控车床加工操作必须严格遵守。

操作者必须熟悉机床使用说明书和机床的一般性能、结构，严禁超性能使用。开机前应按设备点检卡规定检查机床各部分是否完整、正常，机床的安全防护装置是否牢靠。按润滑图表规定加油，检查油标、油量、油质及油路是否正常，保持润滑系统清洁，油箱、油眼不得敞开。操作者必须严格按照数控车床操作操作机床，未经操作者同意，其他人员不得私自开动。

按动各旮用力应适度，不得用力拍打键盘、按键和显示屏。严禁敲打中心架、顶涯、刀架、导轨。机床发生故障或不正常现象，应立即停车检查、排除。操作者离开机床、变换速度、更换刀具、测量尺寸、调整工件时，都应停车。工作完毕后，应使机床各部处理原始状态，并切断电源。妥善保管机床附件，保持机床整洁、完好。做好机床清扫工作，保持清洁，认真执行交接班手续，填好交接班记录。