非标五金件加工应如何选择刀具

数控车床分为无刀库和刀库两大类，其中带刀库的数控车床也叫加工中心。它可以加工外观独特复杂或尺寸难以控制的精密五金零件，如模具零件和外壳零件。精密五金零件加工中心使用的刀具由通用刀具和刀柄组成，刀柄与加工中心主轴前端的锥孔相匹配。在五金加工过程中，必须选择很多因素，如机床功能、夹具刚度、工件原材料功能、切削参数等相关因素。

五金加工中心刀具选择的一般原则是:刚性好，安装调整方便，耐用度高，精度高。此外，为了提高刀具的刚性，保证安全，刀具的延伸长度应尽可能短。在细心五金零件加工中心的机床上，各种刀具放入刀库，按程序规则加工。

加工中心刀具品种:五金零件加工中心刀具种类繁多，广泛使用各种面孔加工刀具，其中各种品种的铣刀主要用于平面和曲面，而钻具可以选择钻头、铰刀、铰刀、镗刀等。根据待加工孔的形状、位置和精度要求。硬质合金螺旋齿立铣刀主要用于加工铸铁、钢铁零件、有色金属等材料，刀片通常是焊接的。可转位螺旋立铣刀主要用于大型工件台阶面、立面和大槽的粗铣。

非标五金件加工的粗糙度对其品质的影响

一、五金加工件表面粗糙，会导致接触面积减小，单位面积压力增大，接触变形增大，摩擦阻力增大，磨损加快。

二、五金加工的配件表面粗糙度会影响五金配件的性质。对于间隙之间的配合，表面粗糙易磨损，间隙快速增大的过剩配合，组装时可以平整微小的凸峰，有效的过剩量减少，降低金属制品配合部件的强度。

三、五金加工件表面粗糙，凹下去的地方容易积存腐蚀性物质，难以清除，导致五金加工件的表面腐蚀。

四、五金加工件承受超出负荷时，五金加工金属零件的凹谷容易产生应力集中，导致金属零件开裂从而造成金属零件破裂。