非标五金件冲压之模具的调试

冲压件加工厂对于五金冲压件模具的调试要点都有哪些呢？

1、 五金冲压件模具闭合高度调试。模具应与冲压设备配合好，保证模具应有的闭合高度和开启高度。

2、导向机构的调试。导柱、导套要有好的配合精度，保证五金冲压件模具运动平稳、可靠。

3、凸、凹模刃口及间隙调试。刃口锋利，间隙要均匀。

4、定位装置的调试。定位要准确、可靠

5、 卸料及出件装置的调试。卸料及出件要通畅，不能出现卡滞现象

非标五金件冲压之安装凸模

如何安装冲压件模具中的凸模呢？

1，首先清除冲压件模具凸模固定板型孔内的电蚀泥；

2，将凸模固定板后背，沿型腔周边倒角（0.5～1.5）mm×45°，倒角尺寸视模具受力大小决定。

3，将冲压件模具中凸模刃口端沿轮廓线周边倒角约0.25mm×45°。,

4，将冲压件模具中凸模刃口端的线切割痕迹用细砂条或金刚锉刀进行轻微修磨，以利于凸模进入固定板，尾部应留一段距离不修，其长度略大于或等于固定板厚度；

5，将高度大于凸模长度的等高块置于固定板下面，再将凸模压入固定板；这项工作应分作几步来进行；当凸模进入到固定板中能够立得住时，即应测量相互之间的垂直度，以后到进入1/3和1/2时再分别测量，发现有歪斜，要及时纠正，确认无误后再继续进行。

6，凸模数量多或者尺寸较小时，应将卸料板与凹模对齐，利用卸料板对凸模进行导正；

7，当凸模进入到固定板中尾端长度剩余3~5mm时停止压入，用氧-乙炔焰对凸模尾端边线加热，并迅速地用小锤敲击，令红热部分肿胀；待完全冷却后，再将凸模全部压入到固定板中，

用等高块胎平，以固定板下平面为基准将上平面与凸模尾端一起磨平；,

8，以固定板上平面为基准，将卸料板套在凸模上，令其工作面比凸模稍低，将凸模工作断面的倒角位磨平至刃口锋利；