非标五金冲压件加工时模具爆裂原因

1、落料不如意

生产制造前无去磁解决，无退料梢;生产制造中有断针断弹黄等卡料;拼装模时无漏屎，或滚堵屎，垫脚堵屎,这一点儿zui普遍,拼装的老师傅假如不留意,像落料孔多的那时候,或是模具有保护层垫块时,zui非常容易出現这种情况。

2.设计方案加工工艺

模具抗压强度不足，伤口间隔太近，模具设计不科学，模版块数不足无垫块垫脚。

3.调质处理：热处理淬火加工工艺不善造成形变

实践经验，模具的热处理品质对模具的特性与使用期危害甚大。从模具无效缘故的剖析统计分析所知，因热疏忽大意所引起模具无效“安全事故”约占40%左右。

非标五金冲压件设计拉深要注意哪些问题

1、设计拉深五金冲压件应尽量简单、对称，并且能一次拉深成形。在设计拉深件时，应注明必须保证外形或内形尺寸；

2、拉深五金冲压件壁厚公差或变薄量不应超出拉深工艺壁厚变化规律，一般不变薄拉深工艺的筒壁zui大增厚量为（0.2～0.3）t，zui大变薄量为（0.1～0.18）t，其中t为板料厚度。

3、需多次拉深成形的工件（h＞0.5d），其内外壁上或带凸缘拉深件的凸缘表面，应允许存在拉深过程中产生的压痕。

4、在保证装配要求的前提下，应允许拉深件侧壁有一定的斜度。

5、零件图上所有未注的尺寸，属于自由尺寸，查公差表可按IT14级确定尺寸的公差，零件直径方向的尺寸及高度方向的尺寸等符合拉深工序对零件公差等级的要求。