自动车床加工中切屑有变形的原因：

第一种是切削过程中所形成的，我们称之为基本变形。用平前刀面车刀自由切削时所测得的切屑变形，比较接近于基本变形的数值。影响基本变形的主要因素有刀具前角、负倒棱、切削速度三项。前角越小，负倒棱越宽、切削速度越低，则切屑的变形越大，越有利于断屑。所以，减小前角、加宽负倒棱，降低切削速度可作为促进断屑的措施。

第二种是切屑在流动和卷曲过程中所受的变形，我们称之为附加变形。因为在大多数情况下，仅有切削过程中的基本变形还不能使切屑折断，必须再增加一次附加变形，才能达到硬化和折断的目的。迫使切屑经受附加变形的zui简便的方法，就是在前刀面上磨出（或压制出）一定形状的断屑槽，迫使切屑流入断屑槽时再卷曲变形。切屑经受附加的再卷曲变形以后，进一步硬化和脆化，当它碰撞到工件或后刀面上时，就很容易被折断了。

自动车床加工安全操作规程

合上电源总开关，机床正常送电。

按通电按钮，给数控系统送电。

选择返回参考点方式，将X轴和Z轴分别返回参考点，参考点灯全亮。

输入加工程序，检查输入无误。

锁住机床，空运行程序，检查程序的正确性，特别是要仔细观察各程序段的坐标尺寸是否有误！完毕后务必要撤肖空运行操作！

放开机床，装卡试切工件。手动选择各个刀具，用试切法测量各刀的刀补，并转入程序规定的刀补单元。

以度切工件为基准，手动移动刀架到G50指令所设定的坐标位置，卸下试切的工件。

调出当前加工件的程序，选自动操作方式，选择适当的进给倍率和快速倍率，按循环启动键，开始自动循环加工。加工时应选较低的快速倍率，并利用单程序段功能，可减少程序的对刀错误引发的故障。

全部加工完毕后，清理机床，断电。