非标五金件冲压有哪些加工工序

非标五金冲压件加工车间有很多加工工序，主要是冲压毛坯的生产和冲压件的生产，其他还有试模、模具维修、冲压件返修、废料输送等辅助工作等；

非标五金冲压件毛坯生产工序：卷材上料—开卷---剪料头---清洗---校平---送进---剪切等，落料就是将卷材加工成冲压件所需的料片，

接着就是冲压件的生产工序，主要有拉伸、切边、翻边、成形、冲孔、整形等工序，根据五金冲压件形状、结构的不同来调整、加工、

另外，就是对冲压件模具的维修，冲压加工车间一般要设置简单的机修设备用于冲压模具的日常维修，如果压力机生产线负荷率比较高的话，还需要在模具维修区内设置试模压机等；对于非标冲压加工中冲裁下来的废料，要专门设立收集废料区域集中排出，对于冲压件的返修，也要专门设置整修区域用于对非标五金冲压件毛刺及其他表面缺陷的修整。

非标五金件冲压的优点

(1) 非标五金冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为非标五金冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。

(2) 非标五金冲压时由于模具保证了五金冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以非标五金冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。

(3) 非标五金冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上非标五金冲压时材料的冷变形硬化效应，非标五金冲压的强度和刚度均较高。

(4) 非标五金冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，非标五金冲压件的成本较低。