五金冲压加工的分类

一、按照工件成品来划分：

冲压件工艺按工件成品大致可分为分离工艺和成形工艺（又分弯曲、拉深、成形）两大类。

（1）分离工艺是在冲压过程中使冲压件与坯料沿一定的轮廓线相互分离，同时冲压件分离断面的质量也要满足一定的要求；

（2）成形工艺是使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性变形，并转化成所要求的成品形状，同时也应满足尺寸公差等方面的要求。

二、按照冲压时的温度来进行划分：

冲压件按冲压时的温度情况划分有冷冲压和热冲压两种方式。这取决于材料的强度、塑性、厚度、变形程度以及设备能力等，同时应考虑材料的原始热处理状态和zui终使用条件。

（1）冷冲压金属在常温下的加工，一般适用于厚度小的坯料。优点为不需加热、无氧化皮、表面质量好，操作方便且费用较低。缺点是有加工硬化现象，严重时使金属失去进一步变形能力。冷冲压多数情况下需要使用冲压油来改善工艺，同时要求坯料的厚度均匀且波动范围小，表面光洁、无斑、无划伤等。

（2）热冲压将金属加热到一定的温度范围的冲压加工方法。优点为可消除内应力，避免加工硬化，增加材料的塑性，降低变形抗力，减少设备的动力消耗。

五金冲压加工中使用高速冲床时要注意以下几点:

1、冲床滑块运作中及调整高度过程中，严禁碰到及料杆。 

2、卸下或者打开飞轮等旋转部及滑动部保护罩后，严禁运转。 

3、在冲床滑块工作过程中以及滑块调整高度中，禁止把手伸入上模、下模之间。 

4、在许可继续行程数以下的范围内使用。 

5、两手操作按钮必须用双手同时按压2个按钮。 

6、当冲床滑块运转中出现故障时，立刻按停止按钮使冲床滑块停下来，按照负责人员指导下处理故障。 

7、使用双手操作的（安全一行程）进行手动开间接生产。不要使用（寸动）或者连续进行加工。 

8、在冲床滑块运转中，不要进入冲床内。 

9、光电式安全装置于（开（无效）位置时，停止运转；护栅、护网、安全门（无效）、（有效）钥匙开关置于（无效）位置时，也要停止运转。 

10、确认了光电式安全装置没有处于无效状态时，操作方法是属于安全的方法后，请管理好冲床以及安全装置钥匙。光电式安全装置钥匙保管，必须由管理者指定人员保管。