CNC精密五金件加工规程的作用有哪些？

一、精密五金件加工规程是指导出产的首要技能文件

精密五金件加工车间出产的方案、调度，工人的操作，零件的加工质量检验，加工成本的核算，都是以工艺规程为依据的。处理出产中的问题，也常以工艺规程作为一起依据。如处理质量事故，应按工艺规程来断定各有关单位、人员的职责。

二、精密五金件加工厂规程是出产预备工作的首要依据

车间要出产新零件时，首先要制定该零件的精密零件加工规程，再依据工艺规程进行出产预备。如：新精密五金件加工中的关键工序的分析研究；预备所需的刀、夹、量具（外购或自行制作）；原材料及毛坯的收购或制作；新设备的置办或旧设备改装等，均有必要依据工艺来进行。 

三、精密五金件加工规程是新建机械制作厂（车间）的根本技能文件 新建（改.扩建）批量或大批量精密五金件加工车间（工段）时，应依据工艺规程断定所需机床的种类和数量以及在车间的安置，再由此断定车间的面积巨细、动力和吊装设备装备以及所需工人的工种、技能等级、数量等。

CNC精密五金件加工一般原则要遵循哪方面？

一、先加工基准面

零件在加工过程中，作为定位基准的外表应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。

二、划分加工阶段

加工质量请求高的外表，都划分加工阶段，普通可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量；有利于合理运用设备；便于布置热处置工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。

三、先面后孔

关于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就能够以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来便当。

四、光整加工

光整加工后的工件主要外表的光整加工（如研磨、珩磨、精磨\滚压加工等），应放在工艺道路zui后阶段停止，加工后的外表光亮度在Ra0.8um以上，细微的碰撞都会损坏外表，在日本、德国等国度，在光整加工后，都要用绒布停止维护，绝对不准用手或其它物件直接接触工件，以免光整加工的外表，由于工序间的转运和装置而遭到损伤。