非标五金件冲压加工工艺应遵循的原则

1.当非标五金冲压件的断面质量和尺寸精度要求较高时，可以考虑在冲裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密冲裁工序。

2.弯曲件的工序数量主要取决于其结构形状的复杂程度，根据弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向而定。当弯曲件的弯曲半径小于允许值时，则在弯曲后增加一道塑性工序。为了提高冲压工艺的稳定性有时需要增加工序数目，以保证冲压件的质量。

非标五金冲压件以冲裁形状简单的非标五金冲压件，采用单工序模具完成。冲裁形状复杂的工件，由于模具的结构或强度受到限制，其内外轮廓应分成几部分冲裁，精密非标五金冲压件厂，需采用多道冲压工序。必要时，非标五金冲压件可选用连续模。对于平面度要求较高的非标五金冲压件，可在冲裁工序后再增加一道校平工序。为了提高非标五金冲压件工艺的稳定性有时需要增加工序数目，以保证冲压件的质量。

非标五金件冲压加工中常见的问题

1，非标五金冲压件的曲折：由于应力不均匀、拉延筋匹配不良或者压机滑块控制不良等造成制件角部位或者压花部位发生曲折、应变。

2，皱纹：由于压机滑块调整不良、压机精度低、气垫压力调整不合适、冲头或者部位大等原因引起边缘或r部位皱纹。

3，其他具体问题：在日常生产中，会遇到冲孔尺寸偏大或偏小有可能超出规格要求以及与凸模尺寸相差较大的情形，除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素。

4，非标五金冲压件的粘合、刮痕：由于材料与凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出现的不良。

5，毛刺：主要发生于剪切模和落料模，刃口之间的间隙或大或小时会产毛刺。

6，线偏移：制件成形时，首先与模具接触的部位被挤压并形成了一条线。

7，非标五金冲压件的凸凹：开卷线有异物混入引起凸凹。