精密五金件冲压四大优势

1、五金冲压件加工出尺寸范围较大、外形较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、笼盖件等，加上 冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。

2、由于模具在冲压过程中保证了冲压件的尺寸与外形精度，且在一般情况下一般不破坏冲压件的表面质量，而 模具的寿命一般较长,所以冲压的质量不差，换性好，具有“一模一样”的特征。

3、五金冲压件加工的出产效率高，且操纵利便，易于实现机械化与自动化。冲压是依赖冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数每分钟可达几十次，高速压力每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程可得到一个冲件，因此五金冲压件的生产能实现高效量产。

4、冲压一般没有切屑碎料产生，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料、节能的加工方法， 生产冲压件的成本较低 。

精密五金件冲压选择原则有哪些?

1、首先要考虑在“选择冲压五金模具下”设定的冲模,对设定的方形模具分析待冲压的直线是否大于或等于冲模边长的1.5倍,圆形冲模冲压曲线内侧时分析待冲压的圆弧直径是否大于冲模直径，若是则使用设定的冲模。 

2、可以归入基本图形的轮廓,首先到冲模库中搜寻是否有与轮廓完全一致、可以用一个冲压动作冲出该轮廓的冲压五金模具，若有这种模具,将忽略在“选择冲压五金模具下”设定的冲压五金模具,直接使用搜寻到的冲压五金模具。 

3、对矩形轮廓,当长边大于或等于短边的1.5倍时,将自动搜寻是否有与矩形短边一致的方形冲压五金模具:对长圆槽或圆槽搜寻是否有槽宽一致的圆形冲压五金模具,若有则直接使用该冲模，经过以上两步仍未确定冲模时,则考虑用方形冲模或圆形冲模步冲直线或圆弧。 

4、若设定的冲模不合适,系统将冲压五金模具库中从小到大搜寻方形或圆形冲模,使用满足待冲压的直线大于或等于冲模边长的1.5倍。