CNC精密五金件加工用于工件表面加工的刀具有哪些？

1、齿轮加工刀具：包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等;

2、螺纹加工工具：包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等;

3、加工各种外表面的刀具：包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等;

4、孔加工刀具：包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等。

5、切断刀具：包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等。

如何提升CNC精密五金件加工定制中精密机械零配件的加工质量？

1、改善切削加工速度 

在进行切削加工时，如果切削速度过低，工件在切削过程中会产生积屑瘤，影响工件表面质量。由于切削的速度与塑性变形的程度成反比，较高的切削速度可以使工件表面的塑性变形大大降低，能有效的降低工件表面的粗糙度。 

2、改善机械加工设备的精度 

CNC加工机床的误差将直接影响工件的精度。CNC加工机床的精度可以有效的减少加工过程中产生的误差。夹具与刀具的误差也会影响加工工件的精度，所以采取措施减少磨损，可以改善加工工件的精度，提高加工工件的质量。

3、改善切削加工水平 

在切削加工中，工件的表面会形成与刀具形状相似的印痕，留下大量的鳞刺，容易增加表面的粗糙度，降低工件的质量。在这种情况下，应适当增大刀具的尖端圆弧半径，适当减少刀具给进量，使刀具在工件上残留面积的高度尽可能降低，把工件表面的粗糙度控制在合理范围内。有效的减少工件表面的积屑瘤和鳞刺，提高工件表面的质量，延长工件的使用寿命。