五金零件加工的特点在哪里？

数控精密零件加工的消费效率更高，数控零件加工能够同时加工多个表面，相比普通车床加工能够省去很多工序，俭省了时间，而且数控加工出的零件质量也相对普通车床要稳定很多。

数控精密零件加工在新产品研制方面有着不可替代的作用，普通来说经过程序编制可以将不同复杂程度的零件加工处置啊，而改型和更新设计只需求改动车床的程序，这能够大大的缩短产品的研发周期。

数控精密零件加工的自动化程度非常够，大大减轻了工人的膂力劳动强度，工人在加工过程中不需求像普通车床那般全程操控，主要是对车床中止观察和监视。

但是相应的数控加工的技术含量比普通车床要高，因此相对普通车床恳求更高的脑力劳动初期投资相对普通车床要大，由于数控车床的价钱非常高，而且其维修本钱以及加工初次准备期长。

五金零件加工设备的保养工作？

1、严格执行CNC加工设备说明书规定的切削规范，只允许按直接用途进行零件精加工。加工余量应尽可能小，谨守节约。铸件CNC加工时，毛坯面应预先涂漆或喷砂;

2、非CNC加工工作时间应加护罩，长时间停歇，应定期进行润滑、擦拭、空运转;

3、附件和专用工具应有专用柜架搁置，防止研伤，不得外借，保持清洁;

4、对环境有特殊要求的CNC加工设备(防震、防尘、恒温、恒湿、)，精密机械加工厂家应采取相应措施，确保设备精度性能：

5、CNC加工设备在日常维护保养中，不要轻易拆卸零部件，发现异常立即停车，不允许带病运转。