CNC精密五金件加工为什么要划分阶段？

1、保证机械加工质量 

在粗加工时，工件的切削余量大，切削热、切削力、夹紧力也大，毛坯本身具有内应力，机械加工后内应力将重新分布，工件会产生很大的变形。划分机械加工阶段后，粗加工产生的误差和变形，通过半精加工和精加工予以纠正，并逐步提高机械加工零件的表面质量和精度。

2、便于机械加工生产

各加工阶段要求的生产条件不同，如精密机械加工要求恒温洁净的生产环境。划分加工阶段后，可在各阶段之间安排热处理工序。对精密零件，粗加工后安排去应力时效处理，可减少内应力对精加工的影响；半精加工后安排淬火不仅容易达到零件的性能要求，而且淬火变形可通过精加工工序予以修正。

3、合理使用液压锁孔机设备 

粗加工要求采用刚性好、效率高而精度较低的CNC加工机床，精加工则要求CNC加工机床精度高。划分加工阶段后，可避免“以精干粗”，可以充分地发挥液压锁孔机的性能，延长使用寿命。

4、及时发现工件的缺陷

粗加工时去除了加工表面的大部分余量，当发现有缺陷时可及时报废或修补，可避免精加工工时的损失。

CNC精密五金件加工的特点有哪些呢？

一、首先精密零件加工的生产效率更高，精密零件加工能够同时加工多个表面，相比普通车床加工能够省去很多工序，节省了时间，而且数控加工出的零件质量也相对普通车床要稳定很多。

二、精密零件加工在新产品研制方面有着不可替代的作用，一般来说通过程序编制就可以将不同复杂程度的零件加工处理啊，而改型和更新设计只需要改变车床的程序，这能够大大的缩短产品的研发周期。

三、精密零件加工的自动化程度非常足够，大大减轻了工人的体力劳动强度，工人在加工过程中不需要像普通车床那般全程操控，主要是对车床进行观察和监督。但是相应的数控加工的技术含量比普通车床要高，因此相对普通车床要求更高的脑力劳动。

四、初期投资相对普通车床要大，因为数控车床的价格非常高，而且其维修成本以及加工首次准备期长。