五金冲压加工与机械加工及塑性加工的独特优点

（1） 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。

（2） 冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。

（3） 冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。

（4） 冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。

五金冲压加工中使用的少废料冲模的特点：

冲压件加工中使用的少废料冲模的特点是：采用合适的排样方法，可以获得少废料或无废料的效果。板料按冲件长度分条，只有冲孔部分属于废料，冲压件材料利用率高。

少废料冲模的zui后落料是剪切完成的，凸模单边受力，所以凸模固定板的厚度较常规情况下要取得大一些。

凸模还依靠脱料板对其产生护持作用，所以这两者之间的间隙应小于凸、凹模间隙。脱料板采用可淬火材料，热处理至硬度为40HRC左右。

导柱无论是安置在上模还是下模，均由脱料板和凸模固定板直接导向。两导柱之间连线的中点与压力中心重合。

挡料销决定工件的宽度，上端面高出凹模平面，故采用线切割榫卯的方法固定。挡料销高出凹模的部分倒有小圆角。对凸模有导向与管制的作用，抵御剪切产生的水平分力，保证凸凹模正常间隙。

冲孔凸模应比切断模刃口低1～2个料厚，待切断完成后开始冲孔工作。