电子端子盖加工数控车床加工注意事项

一、注意切削用量：

数控车床加工切削条件三要素：切削速度、进给速度和切削深度将直接导致刀具的损坏。随着切削速度的增加，刀尖的温度会升高，导致机械、化学和物理相关的磨损。若是切削速度增加20%，刀具寿命将减少1/2。进给速度对刀具磨损的影响小于切削速度，但当进给速度较大且切削温度升高时，刀具磨损较大。切削深度对刀具的影响不如切削速度和进给量大，但在小切削深度下切削时，会在待切削材料上产生硬化层，这也会影响刀具的使用寿命。

二、注意刀具的选择：

1、粗车时，应选择强度高、耐久性好的刀具，以满足粗车时背切量大、进刀量大的要求。

2、精车时，应选择精度高、耐久性好的刀具，以保证加工精度的要求。

3、为了减少数控车床加工换刀时间，方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。

三、注意夹具的选择：

1、尽量使用通用夹具夹紧工件，避免使用专用夹具。

2、数控车床加工零件定位基准重合，减少定位误差。

三、注意加工路线的确定：

加工路线是指数控车床加工过程中刀具相对于零件的运动轨迹和方向。应能保证加工精度和表面粗糙度要求；加工路线应尽可能缩短，以减少刀具的空转时间。

电子端子盖加工怎么预防模具损坏呢？

1.良好的铸件结构设计 

铸件壁厚尽可能均匀，避免产生热节，以减少模具局部热量集中产生的热疲劳。铸件的转角处应有适当的铸造圆角，以避免模具上有尖角位导致应力产生。 

2.合理的模具结构设计 

（1）模具中各元件应有足够的刚度、强度，以承受压力而不变形。模具壁厚要足够，才能减少变形。 

（2）浇注系统设计尽量减少对型芯冲击、冲蚀。 

（3）正确选择各元件的公差配合和表面粗糙度。 

（4）保持模具热平衡。 

3.规范热处理工艺 

通过热处理可改变材料的金相组织 ，保证必要的强度、硬度、高温下尺寸稳定性、抗热疲劳性能和材料切削性能。 

正确的热处理工艺，才会得到zui佳的模具性能，而钢材的性能是受到淬火温度和时间、冷却速度和回火温度控制。