非标五金件冲压加工中的基准的概念以及分类是什么？

1、设计基准

零件图上用以确定零件上某些点、线、面位置所依据的点、线、面。

2、工艺基准

零件加工与装配过程中所采用的基准，称为工艺基准它包括以下几种：

(1)工序基准工序图上用来标注本工序加工的尺寸和形位公差的基准。就其实质来说，与设计基准有相似之处，只不过是工序图的基准。工序基准大多与设计基准重合，有时为了加工方便，也有与设计基准不重合而与定位基准重合的。

(2)定位基准加工中，使工件在机床上或夹具中占据正确位置所依据的基准。如用直接找正法装夹工件，找正面是定位基准;用划线找正法装夹，所划线为定位基准;用夹具装夹，工件与定位元件相接触的面是定位基准。

(3)测量基准工件在加工中或加工后测量时所用的基准。

(4)装配基准装配时，用以确定零件在部件或产品中的相对位置所采用的基准。

非标五金件冲压在加工中具有什么优势？

1、多轴控制联动：一般通常情况下三轴联动用zui多，通过一些调整可以做到四轴，五轴，七轴甚至更多联动轴的加工中心。

2、机床并联：常见的加工中心其功能也是比较固定的，可以把加工中心和车削中心，或者立式，卧式加工中心组合在一起，这能够增加加工中心的加工范围和加工能力。

3、刀具破损预警：利用一些技术检测手段，及时发现刀具的磨损，破坏的情况，进行报警，这样可以做到及时替换刀具，以保证零件的加工质量。

4、刀具的使用寿命管理：可以将多把同时工作的刀具以及同一把刀具上的多个刀片进行统一的管理，以提高生产效率。

5、机床过载断电保护：根据根据生产过程的负载设定zui大负载程度，当负载达到设定值时，机床可以实现自动断电关机，以对机床实施保护作用