自动车床加工的方式与优势

自动车床加工是一种精密五金零件的高科技加工方式。可加工各种类型的材质，有316、304不锈钢、碳钢、合金钢、合金铝、锌合金、钛合金、铜、铁、塑胶、亚克力、POM、UHWM等原材料，可加工成方、圆组合的复杂结构的零件。

自动车床加工是把数控刀具对产品工件的运动坐标切分成极小的单位量，即zui小位移量。自动车床加工由数控机床系统按照产品工件加工程序流程要求，不断使车刀按各坐标占比去移动，进而成功完成零部件的加工。

自动车床加工可提前精确地估算加工时长，自动车床加工所使用到的工具和夹具是规范化的和现代化的管理方法。自动车床加工能解决航空航天产品零件等品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题。

自动车床加工的工艺准则有哪些？

一、先粗后精的加工准则，一般情况下，为了确保工件终究的加工质量，需要工件加工划分为粗加工和精加工两个阶段，加工精度较高的工件还添加一道半精加工阶段。在自动车床加工时也应当遵从这一准则。 自动车床加工粗件时能够快速切除大部分加工余量、尽可能削减走刀次数，缩短粗加时刻，精加工时主要确保工件加工的精度和外表质量。

二、一次装夹定位的准则，一次装夹实现工件多工序加工是自动车床加工的基本加工特色。因此在确认工件加工工艺时，应当zui大极限的集中各加工工序。尽可能的削减装夹次数，以削减不必要的定位误差和重复装夹进程。 

三、先内后外的加工准则，当待加工工件既有内外表又有外外表需要加工时，在组织加工顺序时，应当先进行工件的内外表加工后进行外外表，如进行分阶段加工，也应先进行内外外表粗加工，后进行内外外表的精加工。

四、先面后孔的加工准则，自动车床加工是一种复合型的加工机床，它不仅能够进行车削也可进行镗削加工。对于待加工工件上既有平面也有孔时，应当先车平面后镗孔的顺序进行、由于车平面时切削力较大，工件易发作变形，先车面后镗孔，使其有一段时刻康复，待其康复变形后再镗孔，有利于确保孔的加工精度。