CNC五金件加工冲压件弯头的注意事项是什么？

一、冲压弯头焊后硬化性较大,容易产生裂纹,在焊接时要选用不同的焊条进行焊接,保证焊接的冲压弯头的质量。若采用同类型的铬冲压弯头焊条焊接,必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理,则应选用铬镍冲压弯头。不同种类的焊条在使用中具有不同的性能和特点,在使用中按照相应的需要选用,保障焊接的冲压弯头的质量。

二、为改善冲压弯头耐蚀性能及焊接性,在生产时适当增加适量稳定性元素ti、nb、mo等,焊接性较铬冲压弯头好一些。采用同类型的铬不锈钢冲压弯头时,应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理,则应选用铬镍不锈钢冲压弯头。

三、冲压弯头具有良好耐腐蚀性和抗氧化性,良好的特点促使其在不同的领域中使用和推广,广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。

四、冲压弯头具有一定的耐蚀(氧化性酸、有机酸、气蚀)、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢冲压弯头焊接性较差,应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。

五、冲压弯头有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流,但交流焊时熔深较浅,同时容易发红,故不锈钢冲压弯头尽可能采用直流电源。

六、冲压弯头使用时应保持干燥,钛钙型应经150℃干燥1小时,低氢型应经200-250℃干燥1小时(不能多次重复烘干,否则药皮容易开裂剥落),防止不锈钢冲压弯头药皮粘油及其它脏物,以免致使不锈钢冲压弯头焊缝增加含碳量和影响焊件质量。

七、冲压弯头进行焊接时,经过加热会释放出碳化物,受到重复加热出碳化物,释放的碳化物会影响冲压弯头的性能,降低耐腐蚀性和力学性能。以上是关于在使用冲压弯头时需要注意的事项,需要按照一定的方法和事项进行使用,保证其良好的使用价值和性能。

CNC五金件加工选材应遵循这几个原则：

1、对于定尺板尽量选择合适的规格尺寸，从钢厂剪切完成后，不必进行二次剪切，降低剪切费用;对于卷板，尽量选择开卷成形的卷料规格及工艺，减少二次剪切的工作量，提高工作效率。

2、板材的厚度存在偏差要求，通常在偏差允许的范围内，应首先选用下偏差的板材。

3、确定五金冲压件展开板料的形状及尺寸，是分析冲压件变形程度，设计工艺性及拟订工艺规程的前提。如果板料形状合适，不仅变形沿板料分布不均匀的现象能够得到明显改善，而且成形极限也可有所提高，并能降低突耳高度，减少切边余量。此外，对于某些落料后直接成形的零件，若能给出精确的板料形状及尺寸，则能减少试模调模的次数，从而缩短生产周期，提高生产率。

4、在产品设计选材时，避免选用高牌号的材质造成产品性能过剩，同时，在满足产品、工艺要求的前提下，尽量选择现有已量产车型所用的材质、料厚，形成材料平台，为后续的采购、库存管理提供便利。