如何提高五金冲压件加工生产自动化程度？

五金冲压件加工自动化的实现具有生产率高、占地面积小、操作安全、生产周期短、操作人员少、五金冲压件质量高等优点，尤其是随着大吨位的多工位自动压力机的使用，与传统的车身冲压线相比，车间占地面积可以减小一半，生产率可提高50%，在提高生产效率的同时，还提高了五金冲压件表面质量，减少了工人劳动强度；那么从哪些方面提高五金冲压件加工自动化程度呢？

1、五金冲压件加工厂家要引进新的自动化加工设备，推广应用数控冲压设备、冲压柔性加工系统，多工位高速自动冲压机、机器人或机械手送料取件、机械化与自动化的流水线冲压生产等；

2、单机联线自动化的应用，单机联线配置为5~6台压力机，配备拆垛、上下料机械手；穿梭翻转装备和码垛装置，安全性高，冲压质量好，生产效率高达6~9次/min；

3、五金冲压件加工可以使用大型多工位压力机进行自动化连续冲压生产。大型多工位压力机由拆垛机、大型压力机、工件传送系统组成，生产效率可达16~25次/min;

4、充分发挥设备的生产能力，设备的压力、压料力行程次数，工作台面积的利用率，以提高生产效率，用增加进出件的自动化或半自动辅助装置，以提高行程次数的利用率。

五金冲压件加工的优势：

1、冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。

2、冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。

3、冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。

4、冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。